La Universidad Nacional de La Plata (UNLP) y el Ministerio de Hábitat y Desarrollo Urbano de la Provincia de Buenos Aires avanzan en el desarrollo de nuevas soluciones tecnológicas para afrontar el déficit habitacional, combinando sistemas constructivos sustentables con impresión 3D de gran escala.
Durante una reunión de trabajo, autoridades universitarias y funcionarios provinciales analizaron el avance de distintos programas vinculados a la construcción de viviendas sociales, con especial foco en proyectos de edificación en madera y en la futura implementación de impresoras 3D gigantes capaces de levantar casas en apenas 24 horas.
Uno de los ejes centrales del encuentro fue el estado de situación de las seis viviendas sociales de madera que la UNLP construye actualmente en un barrio de Punta Lara, partido de Ensenada. Las propiedades se encuentran en la etapa final de obra y serán destinadas a familias de bajos recursos una vez definidos los plazos formales de entrega.
La iniciativa se desarrolla en el marco de un convenio entre la cartera de Hábitat bonaerense y la casa de estudios platense. El proyecto es llevado adelante por el Centro de la Madera de la universidad, que fabrica las estructuras bajo un sistema de construcción de estilo canadiense en talleres cerrados.
Posteriormente, los módulos son trasladados al lugar de emplazamiento y ensamblados en obra, contemplando desde las fundaciones hasta las conexiones a los servicios públicos esenciales.
A partir de los resultados obtenidos, las autoridades proyectan la firma de nuevos acuerdos para replicar este modelo en distintos barrios vulnerables de la Región.
En paralelo, avanza el desarrollo de un innovador sistema de construcción mediante impresión 3D. La maquinaria utilizada posee dimensiones de seis metros de ancho por tres metros de altura y puede adaptar su longitud según las necesidades del proyecto.
De acuerdo con los equipos técnicos, la impresora tiene capacidad para construir la estructura y las divisiones internas de una vivienda de 60 metros cuadrados en un plazo estimado de apenas 24 horas.
Una vez finalizada la impresión automatizada de la envolvente de hormigón, el proceso continúa con el montaje en seco del techo y la instalación de los distintos servicios.
Actualmente, la tecnología se encuentra en la etapa final de ensayos de materiales y calibración en el Polo Productivo y Social de la Universidad, ubicado en la intersección de avenida 66 y calle 167.
Los especialistas explicaron que el objetivo a largo plazo es fabricar un lote de cien impresoras 3D, lo que permitiría construir las paredes de un barrio completo en un solo día, reduciendo tiempos de obra, costos y demanda de mano de obra intensiva.
La iniciativa forma parte de una tendencia global orientada a incorporar automatización, impresión 3D y sistemas industrializados en el sector de la construcción, con el objetivo de acelerar soluciones habitacionales frente al crecimiento de la demanda urbana y las dificultades de acceso a la vivienda.
Fuente: El Día / Redacción TE.
